全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)效率高，丸劑成品大小均勻、表面光滑，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，符合GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，是中藥制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化升級(jí)的重要工具。此外，該機(jī)還具有廣泛的應(yīng)用范圍，適用于各類中藥丸劑的大批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)需求。
（1）清潔機(jī)身及內(nèi)部：定期對(duì)機(jī)身外部及內(nèi)部進(jìn)行清潔。使用干凈的布和適當(dāng)?shù)那鍧崉潦脵C(jī)身表面，防止灰塵和藥物殘留影響機(jī)器性能。內(nèi)部則需拆開機(jī)蓋，用空氣壓縮機(jī)清除灰塵及藥物殘?jiān)?/div>
（2）檢查和更換濾網(wǎng)：濾網(wǎng)易受藥物粉末堵塞，需定期檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換，以保持藥物的純凈度和機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、潤滑系統(tǒng)維護(hù)
（1）潤滑油添加：定期檢查潤滑系統(tǒng)，包括軸承、齒輪等部位。根據(jù)使用手冊(cè)的要求，定期添加或更換潤滑油，確保各部件的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）檢查潤滑油質(zhì)量：每隔一定時(shí)間檢查潤滑油的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變稠或出現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換，以避免對(duì)機(jī)器造成損害。
3、部件檢查與調(diào)整
（1）檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)齒輪、鏈條和皮帶的磨損情況，及時(shí)調(diào)整或更換損壞部件。確保傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
（2）調(diào)整制丸模具：根據(jù)生產(chǎn)需要和制丸效果，定期檢查和調(diào)整制丸模具的精度。確保模具的工作狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，保證藥丸的一致性和質(zhì)量。
4、電氣系統(tǒng)維護(hù)
（1）檢查電氣線路：定期檢查電氣線路的絕緣情況及連接是否緊固。發(fā)現(xiàn)老化或松動(dòng)的線路應(yīng)立即修理或更換，防止電氣故障引發(fā)安全隱患。
（2）檢查電氣控制系統(tǒng)：定期檢查控制系統(tǒng)的功能，確保各個(gè)按鈕、顯示屏及傳感器正常工作。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換故障部件。
5、操作規(guī)范和培訓(xùn)
（1）操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行規(guī)范化培訓(xùn)，使其掌握正確的操作流程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
（2）記錄維護(hù)情況：建立詳細(xì)的維護(hù)記錄，包括每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。這有助于追蹤使用狀況，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6、安全檢查
（1）檢查安全裝置：定期檢查安全裝置和保護(hù)功能，確保其正常工作，防止意外發(fā)生。
（2）進(jìn)行試運(yùn)行：每次維護(hù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聽取是否有異常聲音，確保設(shè)備恢復(fù)到良好狀態(tài)。
總之，全自動(dòng)制丸機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)是保證高效運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。通過上述步驟的系統(tǒng)性檢查和維護(hù)，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，確保中藥生產(chǎn)的質(zhì)量。
